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江苏城灏伟业特钢有限公司

发布日期:2019/7/11
作者:江苏城灏伟业特钢有限公司
点击:251

316L不锈钢焊管也称为022Cr17Ni12Mo2不锈钢无缝管,执行标准为GB/T14976-2012、GB/T13296-2007、GB/12771-2012、GB/T12770-2012、ASTM-A312/A269、ASME-SA213/SA312等标准,产品广泛应用于石油、化工、铁路、机械设备、造纸、环保、建筑、食品、电力、船舶、印染等领域。原材中由于添加Mo,耐腐蚀性能耐点蚀性能优秀;高温强度也很好;316L不锈钢管的耐热性在800-1575度的范围内,不要连续作用,但在该温度范围以外连续使用3时,316L不锈钢管具有良好的耐热性,316L不锈钢管同时也具备优秀的加工硬化性,但加工后会出现弱磁现象,热加工固溶处理后316L不锈钢管状态可转变为无磁性。316L不锈钢管库存1500吨,规格齐全可承接非标规格订制,表面可做拉丝抛光等


工业不锈钢管的包装标准:1.不锈钢管完成后,必须移动,移动和长距离移动。如果没有包装袋,表面会有划痕和划痕,这会影响表面的外观。2.包装本身需要制造成本,并且包装的成本需要劳动力成本,其总和超过单个袋子的重量。3.如果不需要打包,应在合同中注明,公司不会承担因打开包装袋而导致刮伤和划伤不锈钢管表面的问题。不锈钢管包装袋无非是保护不锈钢管表面的作用,因此大多数不锈钢管用户不必质疑这一点。

一般常见焊接缺陷可分为四类(一)焊缝外观尺寸不符合要求:1、焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等。2、焊接变形.(二)焊缝的外部缺陷1.焊缝增强过高 当焊接坡口的角度开得太小或焊接电流过小时,均会出现这种现象。焊件焊缝的危险平面已从M-M平面过渡到熔合区的N-N平面,由于应力集中易发生损伤,因此,为提高压力容器的疲劳寿命,要求将焊缝的增强高铲平。2.焊缝过凹 因焊缝工作截面的减小而使接头处的强度降低。3.焊缝咬边 在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边,它不仅减少了接头工作截面,而且在咬边处造成严重的应力集中。4.焊疙瘩 熔化金属流到溶池边缘未溶化的工件上,堆积形成焊疙瘩,它与工件没有熔合,焊疙瘩对静载强度无影响,但会引起应力集中,使动载强度降低。5.烧穿 烧穿是指部分熔化金属从焊缝反面漏出,甚至烧穿成洞,它使接头强度下降。以上五种缺陷存在于焊缝的外表,肉眼就能发现,并可及时补焊。如果操作熟练,一般是可以避免的。(三)焊缝的内部缺陷1.未焊透 未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。未焊透减弱了焊缝工作截面,造成严重的应力集中,大大降低接头强度,它往往成为焊缝开裂的根源。2.夹渣 焊缝中夹有非金属熔渣,即称夹渣。夹渣减少了焊缝工作截面,造成应力集中,会降低焊缝强度和冲击韧性。3.气孔 焊缝金属在高温时,吸收了过多的气体(如H2)或由于溶池内部冶金反应产生的气体(如CO),在溶池冷却凝固时来不及排出,而在焊缝内部或表面形成孔穴,即为气孔。气孔的存在减少了焊缝有效工作截面,降低接头的机械强度。若有穿透性或连续性气孔存在,会严重影响焊件的密封性。4.裂纹 焊接过程中或焊接以后,在焊接接头区域内所出现的金属局部损坏叫裂纹。裂纹可能产生在焊缝上,也可能产生在焊缝两侧的热影响区。有时产生在金属表面,有时产生在金属内部。通常按照裂纹产生的机理不同,可分为热裂纹和冷裂纹两类.(1)热裂纹 热裂纹是在焊缝金属中由液态到固态的结晶过程中产生的,大多产生在焊缝金属中。其产生原因主要是焊缝中存在低熔点物质(如FeS,熔点1193℃ ),它削弱了晶粒间的联系,当受到较大的焊接应力作用时,就容易在晶粒之间引起损坏。焊件及焊条内含S、Cu等杂质多时,就容易产生热裂纹。热裂纹有沿晶界分布的特征。当裂纹贯穿表面与外界相通时,则具有明显的氢化倾向。(2)冷裂纹 冷裂纹是在焊后冷却过程中产生的,大多产生在基体金属或基体金属与焊缝交界的熔合线上。其产生的主要原因是由于热影响区或焊缝内形成了淬火组织,在高应力作用下,引起晶粒内部的损坏,焊接含碳量较高或合金元素较多的易淬火钢材时,最易产生冷裂纹。焊缝中熔入过多的氢,也会引起冷裂纹。裂纹是最危险的一种缺陷,它除了减少承载截面之外,还会产生严重的应力集中,在使用中裂纹会逐渐扩大,最后可能导致构件的损坏。所以焊接结构中一般不允许存在这种缺陷,一经发现须铲去重焊。(四)焊接接头性能不符合要求:因过热、过烧等原因导致焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能降低等。

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